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QDcpu-2/QDcpu-3系列弹性体浇注机设备

功能特点:

1、自带MOCA融化器:只需将MOCA直接倒入B罐上方漏斗即可自行融化,避免常规电磁炉或明火烧融温度过高使产品发红变质,提高产品质量。(如为MDI机型,则更改为混合搅拌装置)

2、增加视窗口,便于观察原液在储料罐中物性状况。

3、合理机身结构设计:完美的控制机身尺寸并增强机架结构强度,且便于后期维护保养。

4、储料罐加温的热能由原子运动摩擦产生,加热效率高,升温快,热损小,由于整机抛弃了导热油夹套加热,故机器体积小,内部空间大,维护保养方便,同时更加节能环保。

5、整体式泵座机构内含过滤网,能有效过滤原材料中的杂质。并具备加热控温功能,能有效的控制计量泵的温度。


6、定制的计量泵:合理的齿间间隙、端面间隙,有效的减少计量泵内部泄露;采用特殊的高强度合金材料更好的延长了计量泵的使用寿命。

7、采用尼龙连轴器缓冲联接方式,最大限度避免装配同心度偏差导致的卡泵、磨损等一系列问题。

8、计量泵电机采用转速矢量控制:各计量泵电机主轴增设编码器,在线检测转速并反馈给控制系统实现转速伺服(精度千分之一转),避免了变频器控制方式中的低速扭矩小及负荷变化造成的转速不稳定。

9、具备行走机构,可在各浇注工位之间来回行走,缩短了浇注口至工位之间的距离,极大的提高了工作效率同时节约了原料。

10、单级旋片真空泵:低噪音,效率高。


11、机头结构总成(专利):①压力可调的针阀机头(专利技术):本机所有组分出料均由针阀控制,增设背压、针阀行程调节装置,有效控制浇注循环压力差,杜绝比例失调。②精致的混合头:机头由316不锈钢加工而成,光洁度好,采用最先进的垂直切割搅拌技术,混合均匀;混合室体积小,节约原料及清洗溶剂。③稳定的加色调压系统(专利技术):由于生产过程中色浆所占比例小,容易造成混合室压力大于色浆泵出料压力,色浆出现断续甚至不出的情况,故在加色系统中加设了调压稳压系统,保证产品的颜色均匀。④主轴伺服搅拌电机:高扭力,最高转速可达8000r/min。

12、自主研发AI智能化控制程度:

① 电气控制:采用10-15寸触摸屏做上位机,西门子可编程控制器做下位机,使用压力温度测控模块,温度采用PID算法,精准度更高(±0.5度以内)。

② 智能比例测试:在触摸屏上设置所需流量及比例,根据实测值修正目标流量。

③ 远程控制(专利技术):手机APP、电脑、触摸屏多终端互联网联机。在线监测数据变化;远程辅助诊断及系统升级。

④ 多组份任意组合功能:最多可以做到7组份(包括色浆及催化剂),能适用于生产TDI/MDI/NDI/PPDI等不同异氰酸酯体系与不同扩链剂的浇注弹性体制品。

⑤ 一键切换色浆功能:本机可以多组分(最多5组)色浆独立或同时添加入混合头,实现CMYK调色,一键切换所需颜色。


⑥ 停电清洗及放料功能:可选配内置UPS电源,在意外停电时UPS电源自动启动,可以混合料凝固前完成机头清洗及放料,避免混合头堵塞导致机头无法拆卸。

⑦ 防忘清洗报警功能:气冲清洗流程时间任意设置,每次浇注完在设定时间内自动报警提醒清洗,避免混合物在混合室内固化。

⑧ 压力差值比较:利用浇注循环压力差值的变化来判断浇注过程中流量是否偏离预置值,从根本上杜绝了比例失调问题,让机器的稳定性大幅提高。

⑨ 可选保护功能:电器过流过载、缺相缺零、流量偏离、组份缺失、压力失衡、缺料、清洗溶剂缺失、混合头转速低、温度断偶失控、空气压力低等保护,所有的故障均在触摸屏显示,所有外设的输入输出电器故障都能在系统里监控,快速找出故障辅助解决。

13、选配流量闭环控制:在各组分计量泵输出端增设传感器,在线监测实时流量并自动稳定在目标值,真正实现流量矢量控制。

 

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