浇注型弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。

3.1反应釜
3.1.1 用途  用于聚酯（聚醚）多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡，是聚氨酯橡胶生成的重要设备之一。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。
3.1.2 操作方法  反应釜结构一般采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有搅拌、电加热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。

3.2弹性体浇注机
3.2.1用途可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产，与人工浇注相比，浇注机浇注质量稳定，生成效率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列)，数量5台
3.2.2操作方法  预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时，多采用手工、间歇式混合，所用容器根据预聚体数量选择，混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种，活性基团含量及温度，考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素，酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应，在它们混合时会放出大量的热，加速反应时系统黏度急剧上升，原料数量越多，反应让热越激烈，黏度上升越快，物料上升越困难。因此，在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时，常会出现混合胶料倒不出来的现象，有时虽然勉强倒入模腔，但因物料局部过热，也会对制品性能及其均一性造成一定影响。

因为上述原因，对大量的教主聚氨酯生产均采用机械连续混合方式，进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。

3.3真空泵
3.1 用途  用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15，数量3台。
3.2 操作方法  预聚体进行升温加热后，对其抽真空脱气泡，只有充分混合后尽量将预聚体中的气泡抽出，制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能，制得的产品才能够合格。

3.4预熟化加热设备
4.1 用途： 用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。
4.2 操作方法    该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板，可视模具的大小而定制品所需成型压力，其中，卧式烘箱操作简单，现主要介绍硫化平板的使用方法。首先，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度，将模具清理后置于热板上  进行预热。检查所需半成品胶料。从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机，升起热板进行合模，并保压硫化。
3.5试验机 能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比及吐出量等）。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。


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