1、聚氨酯              
聚氨酯（PU）是由多异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇或/和小分子多元醇、多胺或水和其他扩链剂或交联剂制成的聚合物。通过改变原材料的种类和组成，可以使产品的形状和性能发生很大的变化，最终产品由软变硬。聚氨酯产品有软质、半硬质和硬质泡沫，弹性体（聚氨酯弹性体主要包括热塑性TPU和热固性，多为铸造工艺CPU）、油漆、粘合剂、密封剂、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造等领域，交通、土木工程、鞋类、合成革等许多领域，如纺织、机电、石化、矿山机械、航空、医疗、农业等。
主要目的             
 根据所用原料的不同，有不同性能的产品，一般有聚酯型和聚醚型。它可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬、软泡沫塑料、粘合剂和涂料。生产规模 经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂。据估计，1999年世界聚氨酯消费量为7.7亿吨，2000年世界聚氨酯总产量为8.5亿吨，近年来亚太地区已成为世界聚氨酯工业增长最快的地区，中国是最具发展潜力的国家。据测算，1998年聚氨酯产品总产量约为77万吨（扣除溶剂后555万吨），2000年为92万吨，2005年聚氨酯材料需求量有望达到1.4-1.5万吨。一种              聚氨酯发泡工艺分为以下三种类型
1、半预聚体法发泡工艺是先将部分聚醚多元醇（白色材料）和二异氰酸酯（黑色材料）制成预聚体，再加入另一部分聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂等添加剂，在高速搅拌下混合发泡。一种              

一步发泡工艺：聚醚或聚酯多元醇（白色材料）、多异氰酸酯（黑色材料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，高速搅拌混合发泡。一步发泡法是目前应用最广泛的一种发泡工艺。另外，手工发泡法是最简单的方法。所有原材料准确称重后，放入容器中，然后将原材料均匀地混合到模具中或填充泡沫塑料的空隙中。注：多异氰酸酯（黑色材料）最后必须称重。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺相对简单。根据施工机械化程度，可分为人工发泡和机械发泡；根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡；根据成型方法，可分为浇注发泡和喷射发泡。

3.水性聚氨酯 :水性聚氨酯大多采用自乳化法制备，其中含有亲水基团的聚氨酯是主要的固化组分。当薄膜干燥时，如果亲水组分不能有效地进入交联网络，则干燥后的薄膜遇水易膨胀。此外，由于缺乏双组分溶剂型聚氨酯涂料所能获得的交联密度和高分子量，这些水分散型涂料的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽度较差，严重限制了其应用范围。因此，通常采用涂料的交联密度来提高乳液涂料的耐水性。目前常用的交联方法有两种：一种是合成聚氨酯预聚体时，在预聚体中加入2种以上的官能度羟基化合物，直接生成交联PU预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，最后形成乳液。

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